二氧化硫鹽霧循環(huán)腐蝕試驗機的操作步驟需嚴格遵循設(shè)備規(guī)范和試驗標準（如 GB/T 9789、ISO 6988 等），確保試驗準確性和安全性。以下是詳細操作流程：

一、試驗前準備

設(shè)備檢查

檢查箱體、管路及密封性能：確認內(nèi)外箱體無破損、裂縫，箱門密封條完好，避免試驗過程中氣體或鹽霧泄漏。

檢查各系統(tǒng)功能：包括加熱系統(tǒng)（鈦制發(fā)熱管是否正常）、噴霧系統(tǒng)（噴嘴是否堵塞、角度是否合適）、控制系統(tǒng)（溫濕度控制器、計時器顯示是否正常）、廢氣處理系統(tǒng)（活性炭、堿液過濾裝置是否需更換）。

安全裝置檢查：確認防干燒、超溫報警、漏電保護等功能正常，二氧化硫鋼瓶壓力正常且連接無泄漏。

試驗溶液制備

鹽霧溶液：按標準配置（如 5% 氯化鈉溶液，pH 值 6.5-7.2），用去離子水或蒸餾水溶解分析純氯化鈉，攪拌均勻后過濾，避免雜質(zhì)堵塞噴嘴。

二氧化硫氣體：根據(jù)試驗要求，確認鋼瓶中 SO?氣體純度（一般≥99.9%），并檢查減壓閥門、流量計是否校準。

試樣準備與放置

試樣處理：去除試樣表面油污、銹蝕等，必要時按產(chǎn)品標準進行預(yù)處理（如打磨、清洗），確保試樣狀態(tài)一致。

放置要求：試樣間距≥20mm，與垂直方向成 15°-30° 角（根據(jù)標準調(diào)整），避免相互遮擋鹽霧；試樣底部高于箱體底部 10mm 以上，防止接觸積液。

二、試驗參數(shù)設(shè)置

基礎(chǔ)參數(shù)設(shè)定

溫度：根據(jù)試驗標準設(shè)置箱體溫度（如 35℃）、壓力飽和桶溫度（通常比箱體高 2-3℃，確保噴霧濕度）。

濕度：通過控制飽和桶溫度及噴霧量，使箱內(nèi)相對濕度維持在 95% 以上。

噴霧時間與周期：設(shè)置鹽霧噴霧時長、靜置時間、SO?通入時間等循環(huán)參數(shù)（如 “噴霧 1h→靜置 1h→通入 SO?30min" 為一個循環(huán)）。二氧化硫濃度控制

通過氣體流量計調(diào)節(jié) SO?通入量，根據(jù)試驗要求設(shè)定濃度（如 0.1%），通入后關(guān)閉閥門，利用攪拌裝置使氣體在箱內(nèi)均勻分布。

三、啟動試驗

預(yù)運行設(shè)備

打開設(shè)備總電源，啟動加熱系統(tǒng)，使箱體溫度升至設(shè)定值并穩(wěn)定（通常需 30-60 分鐘）。

開啟壓力飽和桶加熱，確保壓縮空氣經(jīng)濕潤后進入噴霧系統(tǒng)。

開始噴霧與通氣

啟動噴霧系統(tǒng)：打開鹽水箱閥門，壓縮空氣帶動鹽水經(jīng)噴嘴霧化，觀察噴霧均勻性，必要時調(diào)整噴嘴角度。

通入二氧化硫：按設(shè)定時間開啟 SO?氣體閥門，通過流量計控制通入量，完成后關(guān)閉閥門。

運行監(jiān)控

試驗過程中定期觀察箱內(nèi)狀態(tài)：通過透明箱蓋查看試樣腐蝕情況，記錄噴霧量（用收集器測量，確保 1-2ml/h/80cm2）。

檢查參數(shù)穩(wěn)定性：每小時記錄溫度、濕度、SO?濃度（必要時用檢測儀校準），確保符合設(shè)定值。

補充溶液：當鹽水箱液位過低時，及時補充鹽溶液，避免干燒；定期檢查廢氣處理裝置，確保達標排放。

四、試驗結(jié)束與后續(xù)處理

停止試驗

達到設(shè)定循環(huán)次數(shù)或總時長后，依次關(guān)閉噴霧系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、SO?通入裝置，關(guān)閉總電源。

待箱體溫度降至室溫后，打開箱門，取出試樣（佩戴耐酸堿手套，避免接觸腐蝕液）。

試樣處理與評估

試樣清洗：按標準用清水輕輕沖洗表面鹽霧殘留，避免破壞腐蝕產(chǎn)物，然后用壓縮空氣吹干。

腐蝕結(jié)果評定：根據(jù)試驗要求檢查試樣銹蝕面積、鍍層脫落、裂紋等情況，記錄數(shù)據(jù)并拍照存檔。

設(shè)備清潔與維護

排空鹽水箱、壓力飽和桶內(nèi)殘留溶液，用清水沖洗箱體及管路，去除結(jié)晶物。

清潔噴嘴、過濾器，更換廢氣處理系統(tǒng)的活性炭或堿液，確保下次使用正常。

注意事項

操作時需佩戴防護裝備（手套、護目鏡、防毒面具），避免直接接觸 SO?氣體或鹽霧溶液（酸性，具腐蝕性）。

二氧化硫鋼瓶需遠離火源，存放于通風(fēng)良好處，泄漏時立即關(guān)閉閥門并通風(fēng)驅(qū)散。

定期校準設(shè)備參數(shù)（如溫度、噴霧量、氣體濃度），確保試驗數(shù)據(jù)準確性。